Plastic materialen in geïsoleerd drinkgerei: waar ze worden gebruikt en waarom

Overzicht

De roestvrijstalen behuizing is de hoofdstructuur van de meeste geïsoleerde flessen, maar veel functionele details van het product zijn afhankelijk van plastic componenten. Deksels, stoppen, handgrepen, sierringen, rietjes, sloten en afdichtingsonderdelen kunnen allemaal van verschillende materialen zijn gemaakt.

Eén fles kan dus meerdere soorten plastic bevatten. De reden is simpel: elk onderdeel heeft verschillende eisen op het gebied van hittebestendigheid, sterkte, flexibiliteit, slijtvastheid, transparantie of maatvastheid.

Bij de ontwikkeling van B2B-drinkwaren gaat het bij materiaalkeuze niet om het vinden van één materiaal dat overal werkt. Het gaat erom het juiste materiaal af te stemmen op de functie van elk onderdeel.

Veel voorkomende plastic materialen in geïsoleerd drinkgerei

PP: een veelzijdig materiaal voor drinkgereicomponenten

Polypropyleen (PP) is een van de meest gebruikte kunststoffen in geïsoleerd drinkgerei. Het biedt goede spuitgietprestaties, goede taaiheid, laag gewicht en weerstand tegen zuren, logen, thee, koffie en vruchtendranken.

Standaard PP is bestand tegen kokend water van ongeveer 100°C, terwijl sommige hittebestendige kwaliteiten bestand zijn tegen temperaturen van ongeveer 130°C. Dit maakt PP geschikt voor flessendoppen, bodems, middenringen, binnenvoeringen en drinktuiten, evenals geselecteerde componenten die worden blootgesteld aan hogere temperaturen.

De typische krimpsnelheid van PP is 1–2,5%, waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van matrijzen en componenten.

PE: lichtgewicht materiaal voor eenvoudige componenten

Polyethyleen (PE) is relatief zacht, lichtgewicht en geurloos. Het wordt over het algemeen gebruikt waar weerstand tegen hoge temperaturen niet de primaire vereiste is.

Typische toepassingen zijn onder meer stofdichte buitenkappen, beschermkappen, kleine containers en andere eenvoudige of geblazen componenten. Het typische krimppercentage is 1,5 à 4%.

PA / Nylon: sterkte voor structurele componenten

PA (Nylon) is een hoogwaardige technische kunststof met goede mechanische sterkte, slijtvastheid, zelfsmerende eigenschappen, chemische bestendigheid en slagvastheid.

Het kan worden gebruikt voor handgreepverbindingsblokken, drijfstangen, precisieclips, roterende structurele onderdelen en onderdelen met schroefdraad die niet direct in contact komen met dranken. Met glasvezel versterkt nylon kan een hogere sterkte, hittebestendigheid en maatvastheid bieden. Het typische krimppercentage is 1,5–3% voor standaard nylon en 0,4–0,8% voor versterkt nylon.

POM: Voor sloten en bewegende delen

Polyoxymethyleen (POM) combineert hoge hardheid, stijfheid, maatvastheid en lage wrijving. Deze eigenschappen maken het geschikt voor componenten die glijden, roteren of herhaaldelijk in contact komen met andere onderdelen.

Typische toepassingen zijn onder meer sloten, knoppen, verbindingscomponenten en andere bewegende of slijtvaste mechanismen. Het typische krimppercentage is 1,5 à 2,5%.

Tritan: Transparantie en Duurzaamheid

Tritan staat bekend om zijn hoge transparantie, sterkte en taaiheid. Het kan worden gebruikt voor transparante flesdeksels, buitendeksels, clips en andere componenten waarbij zowel het uiterlijk als de mechanische prestaties belangrijk zijn.

Tritan kan ook worden gebruikt voor componenten die in contact komen met dranken, wanneer de geselecteerde kwaliteit voldoet aan de toepasselijke eisen voor voedselcontact. Het typische krimppercentage is 0,4–0,7%.

ABS: functionele en decoratieve componenten

ABS biedt een goede sterkte, slijtvastheid en uiterlijk van het oppervlak. Het kan worden gebruikt voor decoratieve buitenhoezen, flessenhoezen, knoppen, sloten, rotoren en andere externe componenten. ABS van galvanische kwaliteit kan ook worden gebruikt voor decoratieve geplateerde onderdelen.

Standaard ABS heeft over het algemeen een beperkte hittebestendigheid, meestal onder ongeveer 80°C, dus het heeft normaal gesproken niet de voorkeur voor componenten die rechtstreeks in contact komen met heet water. Het typische krimppercentage is 0,4–0,7%.

TPE: zachte aanraking en grip

Thermoplastisch elastomeer (TPE) biedt rubberachtige elasticiteit, flexibiliteit, demping en antislipprestaties. Het kan ook worden gecombineerd met hardere kunststoffen zoals PP door middel van overmolding.

TPE wordt vaak gebruikt voor zachte handgrepen, antislipgrepen, zacht aanvoelende gebieden, overgegoten componenten en geselecteerde afdichtingstoepassingen wanneer de materiaalkwaliteit voldoet aan de toepasselijke vereisten voor voedselcontact.

Afhankelijk van de soort kan de TPE-hardheid variëren van ongeveer Shore A 30–90, met een typische krimpsnelheid van ongeveer 1–3%.

Waarom worden verschillende kunststoffen in dezelfde fles gebruikt?

Verschillende componenten voeren verschillende taken uit, dus het is niet altijd praktisch om één plastic in het hele product te gebruiken. Een deksel kan hittebestendigheid nodig hebben, terwijl een slot slijtvastheid en maatvastheid nodig heeft. Een transparant onderdeel kan een hoge helderheid en stevigheid vereisen, terwijl een handvat flexibiliteit en een comfortabele grip nodig heeft.

Daarom moet de materiaalkeuze gebaseerd zijn op de functie, locatie en bedrijfsomstandigheden van elk onderdeel.

Waar moeten merken rekening mee houden bij het selecteren van kunststofmaterialen?

Voor OEM- en ODM-drinkgerei moet de kunststofkeuze overeenkomen met de temperatuurblootstelling van het onderdeel, de vereisten voor voedselcontact, mechanische eisen, uiterlijk en maatvastheid. Verschillende materialen zijn geschikt voor verschillende functies.

Vereisten voor plastic materialen en voedselcontact

Kunststofcomponenten die rechtstreeks in contact komen met dranken moeten voldoen aan de toepasselijke eisen op het gebied van voedselcontact van de doelmarkt. Voor producten die in China worden verkocht, omvatten de opgegeven referenties GB/T 29606-2026, GB 9685-2016 en GB 4806.1-2016; voor Japan, JIS S 2006:2019; en voor Europa, BS EN 12546-1:2000. Specifieke vereisten zijn afhankelijk van het materiaal, het onderdeel, het beoogde gebruik en de bestemmingsmarkt.

Selectie van kunststofmateriaal voor OEM-drinkgerei

Een enkel drinkgereiproduct kan verschillende plastic materialen gebruiken voor verschillende componenten. Bijvoorbeeld PP voor geschikte dekselonderdelen, Tritan voor transparante onderdelen, Nylon of POM voor mechanische onderdelen en TPE voor zacht aanvoelende delen. Bij Ansune wordt de materiaalkeuze samen met het gieten, assembleren en kwaliteitscontrole overwogen om een ​​consistente OEM- en ODM-productie te ondersteunen.