Invoering
De productie van roestvrijstalen vacuümgeïsoleerde flessen omvat meerdere belangrijke stappen. Als professionele fabrikant hanteert Ansheng een 60% geautomatiseerd productieproces, waardoor menselijke fouten door automatisering worden verminderd om een consistente productkwaliteit te garanderen. Van materiaalkeuze tot inspectie, elke stap wordt strikt gecontroleerd om de prestatienormen van corrosiebestendigheid en hoge isolatie te bereiken.
1. Selectie en verwerking van grondstoffen
Als hoofdmateriaal is gekozen voor hoogwaardig roestvrij staal 304 (BPA-vrij roestvrij staal 18/8). Het wordt door een snijmachine in cirkelvormige vellen gesneden, ter voorbereiding op het daaropvolgende stempelen en vormen.
2. Stempelen en vormen
• Tekenen en uitrekken:
Hydraulische persen strekken de roestvrijstalen platen rechtstreeks uit in de vorm van het bekerlichaam (de binnenvoering en de buitenschaal zijn uit één stuk gevormd), waardoor snijden niet meer nodig is.
• Nekspinnen en draadrollen:
De monddiameter van de beker wordt verkleind met behulp van een spinmachine, gevolgd door draadrollen met een draadsnijmachine om een goede afdichting van het deksel te garanderen.
3. Ultrasone reiniging
Er wordt gebruik gemaakt van een automatische ultrasone reinigingsmachine, waarbij de buitenschaal en binnenholte afzonderlijk in verschillende tanks worden verwerkt. Voor het ontvetten wordt eerst een alkalische oplossing gebruikt, vervolgens gespoeld met zuiver water en ten slotte gedroogd met hete lucht.
4. Geautomatiseerd lassen en visuele inspectie
• Geautomatiseerd lassen:
Vacuümgeïsoleerde waterflessen bestaan over het algemeen uit een buitenschaal en een binnenvoering. Werknemers gebruiken meestal argonbooglastechnologie. Door argongas als beschermgas te gebruiken, wordt er een boog gegenereerd tussen de wolfraamelektrode en het laswerk om het basismetaal te verwarmen en te smelten, waardoor de buitenmantel en de binnenvoering met elkaar worden verbonden.
• Visuele inspectie:
Na het lassen voert het QC-team een visuele inspectie uit om de gladheid van de binnen- en buitenoppervlakken van de fles te controleren om eventuele defecten te voorkomen.
5. Vacuümtekening en isolatietest
• Loodvrije vacuümtechnologie:
Een loodvrije vacuümoven onttrekt automatisch de lucht uit de sandwichlaag, waardoor een vacuümisolatielaag ontstaat.
• Eerste isolatietest:
Na het lassen en vóór het vacuümtrekken wordt er hete lucht in de fles geblazen om te controleren of de buitenkant koel blijft. Als dit het geval is, is het vacuümisolatie-effect goed.
6. Elektrolytisch polijsten en isolatietest
• Mechanisch polijsten:
Het buitenoppervlak is behandeld met een slijpschijf, die een spiegelafwerking of een geborsteld anti-vingerafdrukeffect kan krijgen.
• Elektrolytische behandeling:
Het fleslichaam wordt ondergedompeld in een speciale vloeistof en geëlektrificeerd. De stroom veroorzaakt een chemische reactie die kleine oneffenheden op de binnenwand verwijdert, waardoor het oppervlak glad en gemakkelijk schoon te maken is.
• Uiterlijktest:
Controleer of de binnen- en buitenwanden vrij zijn van bramen of resten van de polijstvloeistof.
• Tweede isolatietest:
Er wordt opnieuw warme lucht geïnjecteerd om de isolatieprestaties te testen, zodat het elektrolytische proces de vacuümlaag niet beschadigt.
7. Oppervlaktebehandeling en isolatietest
• Poedercoating:
Spuit- of verfbehandeling volgens verschillende ontwerpvereisten.
• Lasermarkering:
Lasergraveren of zeefdrukken van merklogo's, patronen of tekst op de thermoskan.
• Derde isolatietest:
Hete lucht wordt in de afgewerkte beker geïnjecteerd en afgedicht om te bevestigen dat de oppervlaktebehandeling de isolatieprestaties niet heeft beïnvloed.
8. Montage en verpakking
• Uiterlijkinspectie:
Werknemers inspecteren het bekerlichaam op krassen, deuken, loslatende coating of lassporen, en gebruiken witte handschoenen om af te vegen en te controleren of er geen resterende vlekken zijn.
• Na de uiterlijkinspectie installeren de medewerkers het deksel, de afdichtring en andere accessoires, bedekken ze vervolgens met een stofdichte plastic zak en verpakken ze in een doos.
Betrouwbare kwaliteit gegarandeerd door het eigen laboratorium van Ansheng
Als professionele fabrikant van roestvrijstalen waterflessen biedt Ansheng een verscheidenheid aan hoogwaardige roestvrijstalen geïsoleerde flessen. Wij zijn er altijd van overtuigd dat producten van hoge kwaliteit niet alleen voortkomen uit precisieproductie, maar ook afhankelijk zijn van strenge tests. Daarom heeft Ansheng een600 vierkante meter onafhankelijk laboratoriumuitgerust met apparatuur zoals LC-310 Chromatograaf en ICP-OES Spectrometer om 100% tests uit te voeren op 12 indicatoren, waaronder materiaalsamenstelling (zoals migratie van zware metalen) en afdichtingsprestaties. Deze geavanceerde apparaten voeren niet alleen rigoureuze steekproeven uit op producten van de productielijn, om ervoor te zorgen dat elk afzonderlijk product aan hoge kwaliteitsnormen voldoet, maar vervullen ook de cruciale taak van het uitvoerig testen van nieuwe producten die door de onderzoeks- en ontwikkelingsafdeling zijn gelanceerd.
Ansheng lost uw drinkware-uitdagingen op met precisieproductie en een perfect kwaliteitscontrolesysteem. Onze volledige productiecapaciteiten en ons ervaren team leveren op maat gemaakte OEM/ODM-oplossingen die perfect aansluiten bij uw vereisten. Of u nu roestvrijstalen drinkgerei op maat nodig heeft of technische vragen heeft, neem gerust contact met ons op neem contact met ons op op elk moment.